靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態涂料的靜電噴涂法幾乎完全相同，不同之處在于粉末噴涂是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴槍噴出來的涂料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流（或離心力等其他作用力）和靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴涂法是在工業涂裝領域中占主導位置的粉末涂裝法。
靜電粉末噴涂是以具有霧化咀（使涂料霧化）和放電級（發生電量電流）的涂裝機使涂料微?；?，對之施加電荷，在電極與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝.
主要特點：噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。噴料100%是固體粉末，游離的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可達98%。懸吊運輸系統，自動化程度高。涂層微孔少，防腐性能好，并可一次進行厚膜噴涂。
1 工藝較為簡單 : 主要得益于生產過程中主要設備的自動精度的提高，噴涂設備廠家對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少;
2 廢品率高 : 一般情況下，如果各項措施得當，可較大限度地控制不合格品的發生;
3 能耗明顯降低 : 普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的特別是氧化工序。整流機的輸出電流可達到 8000~11000A 之間，電壓在 15~17.5V 之間，再加上機器自身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在 1000 度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗;
4 對水、大氣的污染水平降低 : 片堿、硫酸及其它液體有機溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，涂裝設備廠家也有效地提高鋁型材與作為環保產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產成本;
5 工人的勞動強度明顯降低 : 由于采用自動化流水線作業，上料方式以及夾具的使用方式已經有了明顯簡化，提高了生產效率，也降低了勞動強度;
6 對毛料的外表質量要求規范有明顯降低 : 粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一局部鋁型材外表的瑕疵，提高鋁型材廢品的外表質量;
7 涂膜的一些物理指標較其他外表處置膜有明顯提高 : 如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。
粉體靜電噴槍涂采用的粉末涂料，工藝上采用的靜電噴涂，利用靜電噴槍磨擦的作用，加速風的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷，與帶負電荷的型材接觸，發生靜電吸附，然后經過高溫固化。流體設備廠家也增強了涂料的吸附強度，防止漆膜脫落。
從工藝自身來看，具有相當高的科技成分，調配顏色各異的涂料，發生不同色系的裝飾效果，更加符合室內裝飾的需要，也是與鋁型材在建筑業的應用向室內發展的趨勢相一致的特別是噴涂型材與隔熱斷橋的聯合使用，使其更具有更時尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發展空間，也是其他處置方式生產進去的型材所無法替代的
